一、樓宇衛生設備安裝與控制實驗裝置用途：

 　　 配備衛生間給水排水管道系統、水泵、電路控制系統等，能夠進行動態教學演示。

二、技術參數：

1 、裝置外形尺寸： 3500mm × 790mm × 1900mm 

2 、電源 220V  

3 、工作電壓：單項三線 220V ± 5 ％ 50Hz

4 、安全保護：具有漏電自動保護裝置

5 、故障設置：演示水循環，排水給水，管道安裝等

三、設備與附件的組成：

1 、淋浴房主要由透明有機玻璃構成，里面裝配花灑水龍頭。

2 、洗臉盤、大便器、小便器、蹲便器各一套陶瓷衛浴組成。

3 、排水系統由排水管道和水處理單元等組成。排水管路主要采用 UPVC 管進行設計，可進行 UPVC 管的切割、粘接、安裝和通水試驗操作。

4 、冷水給水系統主要有給水箱、給水泵、給水管道、壓力變送器、水龍頭和淋浴頭等組成。管路采用不銹鋼復合管進行設計，可進行不銹鋼復合管的切割、安裝和通水試驗操作；通過轉子流量計可以完成用水量的計量。

 5 、熱水給水系統主要有電加熱鍋爐、熱水給水管道、水龍頭和淋浴頭等組成。管路采用 PPR 管進行設計，可進行 PPR 管的切割、熔接、安裝和通水試驗操作，可對鍋爐進行溫度調節控制操作。

四、實訓項目：

1 、了解各種衛生設備的構造；

2 、掌握排水系統中橫管、立管水氣流現象的基本規律；

3 、了解排水系統中衛生器具水封的作用及其破壞原因；

4 、認識排水系統中通氣管系的作用；

5 、通過排水系統的實驗，加深對臨界流量的認識；

6 、了解引起水質回流污染的原因； 7 、排水系統管路的切割、熔接、安裝和通水試驗操作。

五、樓宇衛生設備安裝與控制實驗裝置實訓步驟：

1 施工準備

2 機具準備： PP-R 管熱熔器、鋼鋸、鋼鋸條、 2P 鐵錘、電錘、Ф 12 沖擊鉆頭、鑿子、地拖線、線墜等。

3 材料準備：Ф 25mmPP-R 給水管、Ф 20mmPP-R 給水管、 PP-R Ф 25mm 等經三通、 PP-R Ф 25mm 等經直接、 PP-R Ф 20mm 等經三通、 PP-R Ф 20mm 等經三通、 PP-R Ф 20mm 異經三通 PP-R Ф 20mm 等經直接、 PP-R Ф 20mm 異經直接、Ф 110mmPVC （聚氯乙烯）排水管、Ф 50mmPVC 排水管、Ф 110mmPVC 排水等經三通、Ф 110mmPVC 排水異經三通、Ф 50mmPVC 排水等經三通、Ф 50mmPVC 排水等經直接、Ф 50mmPVC 排水等經直接、Ф 50mmPVC 排水異經直接、水堵頭、 PVC 膠、水泥砂漿等施工工藝流程。

4 、定位放線 — 開槽布管 — 固定調平 — 試壓驗收。

5 、施工操作流程

5.1 定位放線；

5.1.1 進場后會同業主確定各衛生器具的位置。

5.1.2 從主進水口即水表處開始用墨斗彈線，同時保證橫平豎直。  

5.1.3 彈線時應盡量避開室內其它管道如；煤氣管、主下水管、主給水管等。

5.2 開槽布管；

5.2.1 管道嵌墻、直埋敷設時，應先在墻上用切割機和錘子釬子開槽。開槽尺寸為，深 + 寬等于管外徑的 0.5 倍。槽內必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 1 ； 2 水泥砂漿填補密實。

5.2.2 冷、熱水管上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管道的上面，在衛生器具上安裝冷熱 水龍頭支管時，熱水龍頭應安裝在面向的左側； 5.2.3 按圖紙設計要求管材的材質、型號、規格，及其與管材相適應的管件、配件，均應符合設計要求；

5.2.4 同種材質的 PP-R 管材和管件之間，應采專用熱熔機連接。

5.2.5 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連 接深度線，連接深度應符合下列規定。 熱熔連接深度及時間公稱外徑 (mm)熱熔深度 (mm)加熱時間 (s)加工時間 (s)冷卻時間 (min)201454325167433220844

5.2.6 熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。

5.2.7 加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無 旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度。

5.2.8 熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜*行預裝，校正好方向，用鉛筆 畫出軸向定位線。

5.3 室內給水管道系統水壓試驗

5.3.1 室內給水管道系統水壓試驗是以自來水作為介質，向管道系統注水，注水時，當水壓 不足時，可采用加壓泵增壓措施，注水時應將原有閥門關閉。

5.3.2 啟動加壓泵使管內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀擦，當各部位無破裂、無 滲漏時，再將壓力升至到試驗壓力，其試驗壓力不小于 1.0Mpa ，管道壓力標準是在試驗壓力下， 30 分鐘內，壓力降不大于 0.1Mpa ，表明管道系統強度試驗合格，然后再將實驗壓力緩慢降至工作壓力，在做較長時間觀察，此時全系統的各部位仍無滲漏，則管道系統的嚴密性為合格，后將工作壓力逐漸降至為零；

5.3.3 給水管道系統試驗合格后，應做詳細記錄等待驗收。

5.3.4 水路驗收應會同電路作為隱蔽工程同時驗收。